Solids Control Equipments Manufacturer

Home > Service > CSQ200x1 Desander Operation Manual

CSQ200x1 Desander Operation Manual

2013-07-08

I. Summary:

Desander is the second equipment in solids control system, it is the combination of desander and shale shaker. Desander is designed by the theory of particle sedimentation. The drilling fluid produces some pressure and speed when it passes the centrifugal pump, and flows into the hydrocyclone along the wall, the bigger solid particles along the wall of hydrocyclone sink spirally under the centrifugal force and gravity, and to be discharged from the bottom flow hole and fall on the under micromeshsieve for separation. The other mediums rise along the spiral of hydrocyclone, flow into the third class separation equipment-desilter for a further cleaning treatment from the overflow hole.

II. Technical parameters: 

1. Cone Diameter:             φ200mm

2. Cone Number:              1 

3. Inlet Size:                  φ114mm

4. Outlet Size:                 φ114mm

5. Separation Size:             47-74μm

6. Working Pressure:            0.15~0.35Mpa

7. Treating Capacity:            60m³/h

8. Power :                    0.4KW

9. Matching pump:             11kw

10. Dimension:                 1470×1400×1650mm

11. Weight:                    550kg

III. Installation and debugging: 

Desander is mainly composed of shale shaker, hydrocyclones, etc. The liquid inlet pipe and overflow pipe are symmetrical structure at both ends, convenient to install. The liquid outlet of centrifugal pump and the liquid inlet pipe of desander should be connected with pipes.

IV. Running and maintenance 

1Reference work pressure for the swirler (8") processing slurry with different density is seen in the following table:   

Slurry density g/cm³

Work pressure (MPa)

1.00

0.22

1.08

0.24

1.20

0.26

1.32

0.29

1.44

0.32

1.56

0.34

1.68

0.37

1.80

0.40

1.92

0.42

2.04

0.45

2. Under ideal working state the spouting angle at the bottom will be 20°30°. (To be seen in the right fig.)

3. No load running should be going for 5~10 minutes after every halt of pump running, with screen cloth cleanly washed in clear water. And it is especially to do so when slurry having big viscosity to be processed with close-mesh screen for processing effect will be impacted because the meshes are blocked by sticky substance and silver sand. 

4. After the equipment has run up to 4000hours, the wearing parts including upper cone-shaped canister and body case of the swirler, etc. should be checked or replaced. 

V. List and type of wearing parts

  

No.

Name

Specification

Quantity

1

Cone

Ф200mm

1

2

Screen

 600×1600mm (120~150mesh)

1